Titan

TITAN — пятиосевой обрабатывающий центр с ЧПУ для изготовления крупногабаритных форм для литья, модельной оснастки, прототипов, формообразующей технологической оснастки и изделий любой сложности. Отличительной особенностью данного оборудования является удобство загрузки / выгрузки крупногабаритных заготовок и деталей, сочетание хорошей точности ±0,1мм/1000мм и высокой производительности.

Рекомендуем литейным заводам, выпускающим многотонные отливки. Идеально подойдет для изготовления форм и матриц для авиационной промышленности.

Большой выбор зон обработки:

(3000 – 20000 мм) х (2000 — 5000 мм) х (1000-2000 мм). К обрабатываемым материалам относятся: пенополистирол, древесина, фанера, мдф, модельные пластики на основе полиуретановых и эпоксидных смол, композиционные материалы, алюминиевые сплавы.

СТАНИНА станка представляет собой сварную стальную конструкцию с множеством ребер жесткости, прошедшую отпуск или вибрационную обработку для снятия остаточных напряжений. Основные элементы станины заполнены виброгасящим бетоном. Обработка базовых поверхностей производится на 5-ти координатном портальном металлообрабатывающем центре с ЧПУ (собственное производство) за 1 установ и гарантируют стабильность конструкции и точность станка в целом. Часть элементов станка изготавливается литьем.

ПОРТАЛ. Характерной чертой является портальная (мостовая) конструкция поперечной балки. Конструкция балки также включает необходимое количество ребер жесткости. Конфигурация кронштейнов оптимизирована.

РАБОЧИЙ СТОЛ может быть выполнен в 3-х вариантах:

Тип G — рабочий стол из пертинакса с сеткой крепежных отверстий M12 для фиксации зажимной оснастки. Шаг сетки отверстий М12: 200 х 200 мм. Благодаря управляемым входам/выходам сжатого воздуха и вакуума (опция) и использованию соответствующей зажимной оснастки.

Тип R – растровый рабочий стол с подготовкой к подключению вакуумного насоса. Шаг сетки отверстий для подачи вакуума: 150 х 150 мм. Шаг сетки отверстий М12: 200 х 200мм. Данный тип стола позволяет также производить раскрой и обработку плитных материалов, таких как МДФ, ДСП и т.д.

Тип T — стальной рабочий стол с T-пазами. Размер Т-пазов 12 мм с шагом 200 мм. Обрабатываемый материал можно зажать при помощи механических зажимов и T-гаек с резьбой M10. Доступно использование тисков и другой стандартной станочной оснастки.

ТРАНСМИССИЯ. Перемещения по всем линейным осям X, Y и Z обеспечиваются косозубой шлифованной рейкой-шестерней. Это решение позволяет сохранить хорошую точность и обеспечить высокую динамику (до 50 м/мин). Кроме того тип передачи шестерня-рейка не восприимчив к воздействию пыли и стружки. Для данных задач и перемещений тип шестерня-рейка является оптимальным.

СИСТЕМА ЧПУ И ДВИГАТЕЛИ. Для обеспечения максимальной производительности и функционала, на станках TITAN установлена полностью цифровая система ЧПУ SIEMENS SINUMERIK 840D SL. Серводвигатели SIEMENS.

ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ. Станок TITAN оснащается высокоскоростным (24000 об/мин) электрошпинделем HSD мощностью от 12 до 18 кВт

* — точное значение зависит от конфигурации станка

Стандартная комплектация

Все конструктивные решения и опции, влияющие на надежность и производительность станка, включены в стандартную комплектацию:

• Система ЧПУ SIEMENS SINUMERIK 840D SL
• Передвижная панель управления оператора
• Дистанционный ручной пульт управления SIEMENS HT2
• SIEMENS TELESERVIS
• Программирование в ISO коде
• Пылезащищенный кондиционированный электрошкаф
• Рабочий стол (тип G)
• Электрошпиндель HSD (12 кВт, 24000 об/мин, HSK F63, жидкостное охлаждение)
• Автоматическая смена инструмента
• Магазин инструмента линейного типа на 6 позиций
• Двухпозиционный защитный кожух магазина инструмента
• Автоматическая централизованная система смазки
• Подготовка для подключения станочной оснастки (входы/выходы сжатого воздуха и вакуума)
• Ограждение станка в соответствии с нормами безопасности ЕС (может быть исключено из комплектации)
• ЗИП

Дополнительные опции

• Опционально выбирается конфигурации для расширения круга задач и повышения уровня удобства эксплуатации.
• Увеличение зоны обработки по оси X на 1м (максимально до 20м)
• Увеличение хода по оси Z на 500м (максимально до 2м)
• Система прямого измерения для осей X/Y/Z
• Система прямого измерения для осей B/C
• Система замера положения ротора шпинделя для нарезания резьбы
• Дополнительный алюминиевый стол со стальными вставками M12
• Дополнительный алюминиевый вакуумный стол
• Электрошпиндель HSD (18 кВт, 24000 об/мин, HSK F63, жидкостное охлаждение)
• Магазин инструмента револьверного типа на 7 позиций
• Магазин инструмента револьверного типа на 14 позиций
• Вакуумный насос «Becker» производительностью 150, 250 или 500 куб.м/час
• Обдув инструмента и зоны резания сжатым воздухом
• Система обдува инструмента и зоны резания масляным туманом
• Система удаления стружки непосредственно от инструмента
• Дополнительные муфты подключения сжатого воздуха
• Дополнительные муфты подключения вакуума
• Инструментальный зонд TS 35.20 для измерения длины и диаметра инструмента
• Контактный 3D-щуп RWP 38.41 (включая радиопередатчик) для нахождения базовых точек и обмера деталей
• Вакуумные присоски и прижимы
• Пневматические прижимы
• Разработка постпроцессора для CAM-системы заказчика
• CAM-система Delcam PowerMill
• CAM-система NX
• CAM-система SolidCAM

TITAN – производительный и функциональный обрабатывающий центр с ЧПУ для изготовления крупногабаритной оснастки. Востребован модельными производствами на литейных предприятиях, авиационными предприятиями, центрами промышленного дизайна и прототипирования, производителями изделий из стекло- и углепластиков, изготовителями оснастки для термоформовки и ротационной формовки пластиков.

В конструкции станка используются комплектующие высочайшего качества. Все детали изготавливаются на собственном производстве, что позволяет обеспечить контроль качества на всех этапах производства станка.